광섬유 연마지, 연마 패드 및 연마 벨트에 사용되는 백색 용융 알루미나의 특정 응용 분야

광섬유 연마지, 연마 패드 및 연마 벨트에 사용되는 백색 용융 알루미나의 특정 응용 분야

I. 광섬유 연삭용 백색 용융 알루미나(AO 산화알루미늄은 백색 코런덤, 백색 용융 산화알루미늄이라고도 함) 의 핵심 장점

광섬유 연마는 세라믹 페룰, 석영 광섬유 단면, LC/SC/FC/MPO 커넥터 및 유리 모세관을 대상으로 하며, 긁힘과 표면 아래 손상을 최소화하고, 단면의 3D 형상을 정확하게 유지하며, 금속 오염이 없어야 합니다. 중간/정밀 연마 공정에는 백색 용융 알루미나 미세 분말이 주요 연마재로 사용됩니다.

1. 경도와 인성의 균형 

백색 용융 알루미나는 고순도 α-Al2O3 주결정상을 가지며, 모스 경도는 9.0, 미세경도는 2200~2400 kg/mm2입니다. 인성은 탄화규소 보다 훨씬 높습니다 . 연삭 과정에서 입자가 미세하게 파쇄되고 자체적으로 날카로워지며, 전체가 부러지거나 광섬유에 흠집을 내지 않습니다. 안정적인 절삭과 균일한 단면 조도를 가지며, 석영 유리 및 지르코니아 세라믹 페룰의 연질 및 경질 복합 연삭에 적합합니다.

2. 초고순도, 무공해

Al2O3 함량 99.4% 이상, Fe2O3 함량 0.06% 이하의 백색 용융 알루미나를 사용하여 중금속 불순물 함량이 극히 낮습니다. 분쇄된 무철 성분이 페룰/광섬유에 내장되어 있어 단면의 검은 반점 발생 및 광 손실 증가를 방지하고 광통신 청정 생산 기준을 충족합니다.

3. 열 손상이 적고, 단면이 쉽게 마모되지 않음

백색 용융 알루미나는 열 안정성이 우수하고 분쇄 ​​과정에서 발열량이 적어 석영 광섬유의 고온 결정화 및 세라믹 페룰의 열 변형을 방지하므로 곡률 반경 및 꼭짓점 오프셋과 같은 3D 지표의 안정성을 보장합니다.

4. 강한 화학적 불활성

백색 용융 알루미나는 산과 알칼리에 대한 내성이 뛰어나며, 수성 연마액 및 중성 연마유에 적합합니다. 유리나 세라믹과 화학적으로 반응하지 않으며, 연마 후 잔여물 없이 쉽게 세척할 수 있습니다.

5. 농축 입자 크기 분포

백색 용융 알루미나는 가장 전통적인 수세 오버플로우 선별 공정을 사용하여 240메쉬에서 30000메쉬에 이르는 다양한 초미세 분말을 안정적으로 생산할 수 있으며, 큰 입자가 없어 깊은 흠집을 방지합니다. 코팅 연마지/벨트, 수지 결합 연마 디스크 및 기타 제품 제조에 사용할 수 있습니다.

II. 광섬유 연삭지, 연삭 디스크 및 연삭 벨트의 세 가지 유형에서 백색 용융 알루미나의 분업 및 적용 시나리오.

광섬유 연마지

광섬유 연마지는 코팅된 정밀 연마재의 일종입니다. 백색 용융 알루미나는 중간 및 미세 연마 공정에 사용되는 특수 연마재입니다. 거친 연마에는 일반적으로 탄화규소가 사용되고, 최종 연마에는 산화세륨이 사용됩니다. 백색 용융 알루미나는 중간 단계의 키 스크래치 제거 공정을 담당합니다.

1. 중간 연마는 거친 연마로 인한 깊은 흠집을 제거합니다. 백색 용융 알루미나 600메쉬, 800메쉬, 1000메쉬, 1200메쉬, 1500메쉬를 사용하여 세라믹 페룰 여유분을 빠르게 절삭하고 SiC로 인해 남은 거친 자국을 매끄럽게 합니다.

2. 미세 연삭 및 예비 연마: 백색 용융 알루미나 2000메쉬, 2500메쉬, 3000메쉬, 4000메쉬를 사용하여 표면 거칠기를 크게 줄이고 산화세륨을 이용한 최종 연마를 위한 기반을 마련합니다.

3. 초미세 사전 연마: MPO 다중 채널 어레이 및 FA 광섬유 어레이와 같은 고정밀 커넥터에 사용되는 백색 용융 알루미나 6000메쉬, 8000메쉬, 10000메쉬, 30000메쉬로, 표면 아래 손상 깊이를 제어합니다.

광섬유 연마 패드

광섬유 연삭 웨이퍼는 코어 필러로 백색 용융 알루미나를 사용하는 접합형 경질 연마 패드(공작기계 장착 디스크용)와 접착식 연질 연마 패드로 나뉩니다.

1. 유연 접착식 연마 패드: 다목적 백색 용융 알루미나(600메쉬, 800메쉬, 1000메쉬, 1200메쉬, 1500메쉬, 2000메쉬, 2500메쉬, 3000메쉬, 4000메쉬, 6000메쉬) + 유연 수지 + 부직포 기판으로 구성되어 있으며, 배치식 수동/반자동 광섬유 연마에 적합합니다.

2. 경질 수지 결합 연마 패드: 고함량 백색 용융 알루미나 미세 분말 + 페놀/에폭시 수지 고압 성형.

광섬유 연마 벨트

자동화 생산 라인의 연속 분쇄(MPO 페룰 어레이, 대량 플라스틱/금속 페룰 탈검 및 분쇄)에 널리 사용됨: 폴리에스터 천 베이스 + 백색 용융 알루미나 미세 분말(#500-#3000메쉬) 코팅, 롤 타입 연속 소모품;

III. 광섬유 연마지, 연마 패드 및 연마 벨트를 기반으로 하는 백색 용융 알루미나 미세 분말의 주요 기술 요구 사항

1. 순도: Al2O3≥99.3%, Fe2O3≤0.03%, Na2O≤0.1% (나트륨 불순물은 레진 접착 강도를 저하시키고 마모에 의한 박리를 유발할 수 있습니다.)

2. 입자 크기 분포: 입자 크기가 특정 크기에 집중되어 있으며, 굵은 입자는 자유롭게 존재하지 않습니다.

3. 입자 형태: 다면체 및 각진 형태이며 부피가 균일해야 하고, 바늘 모양이나 박편 모양의 입자는 피해야 합니다(박편 모양의 입자는 쉽게 무너지고 절삭력이 떨어집니다).

4. 분산성: 슬러리 제조 및 모래 도포 과정에서 응집이나 덩어리짐이 없어 균일한 연삭막 코팅을 보장합니다.

5. 불순물 제어: 광학 단면에서의 산란 손실 증가를 방지하기 위해 유리 탄소 및 실리콘 불순물이 없어야 합니다.

IV. 산업 발전 동향

반도체 산업의 발전과 함께 광 모듈의 MPO 및 FA 광섬유 어레이에 대한 수요가 증가하면서 초미세 백색 용융 알루미나 분말(W1, W0.5)에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 동시에 자동화된 분쇄 생산 라인의 광범위한 도입으로 인해 연속 백색 용융 알루미나 분쇄 벨트 및 대형 정밀 분쇄 필름에 대한 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.

1999년에 설립된 정저우 하이쉬 연마재 유한회사는 백색 용융 알루미나 분말 생산에 주력하고 있습니다. 전통적인 산세척, 수세척 및 오버플로우 선별 공정을 통해 안정적인 품질과 고농축 입자 크기 제어를 실현하고 있습니다.

당사에서 생산하는 백색 용융 알루미나 미세 분말의 크기는 다음과 같습니다.