판상 산화알루미늄과 백색 산화알루미늄의 차이점
판상 산화알루미늄과 백색 산화알루미늄은 모두 α-Al2O3를 함유한 백색 미세 분말입니다. 하지만 다음과 같은 항목에서 큰 차이가 있습니다.
I. 생산 공정의 본질적인 차이점
1. 백색 산화알루미늄
원료: 산업용 산화알루미늄 분말
2000~2250℃의 전기 아크로에서 용융시킨 후 냉각시켜 결정화시키고, 분쇄 및 연마 과정을 거쳐 날카로운 다면체 입자를 얻습니다.
백색 산화알루미늄 SEM 사진
2. 혈소판 산화알루미늄
원료: 초미세 소성 α-Al₂O₃
형태 제어 보조제 첨가; 공정: 1250~1400℃의 저온 고체 소결을 통해 결정의 2차원 방향 성장을 제어합니다. 이를 통해 큰 종횡비를 가진 얇고 박편 형태의 단결정으로 성장합니다.
II. 주요 성과 비교
1. 연마/광택 작업
백색 산화알루미늄 : 날카로운 모서리, 강력한 절삭력, 높은 제거 효율을 자랑하며, 연마 시 미세한 흠집이 발생하기 쉽습니다. 주로 거친 연삭, 중연삭 및 샌드블라스팅에 사용됩니다.
판상 산화알루미늄 : 평면 슬라이딩 연삭 방식으로 날카로운 모서리가 없고 공작물에 흠집이 생기지 않으며 탁월한 거울 연마 효과를 제공합니다. 절삭 깊이가 얕아 초정밀 연마에 주로 사용됩니다.
2. 충진, 열전도율, 코팅
백색 산화알루미늄: 등축형 입자, 큰 충진 공극, 불규칙한 열전도 경로, 코팅/충전재 확산 불량.
판상 산화알루미늄: 얇은 판은 방향을 정하고 평평하게 놓기가 쉬워 연속적인 열전도 채널을 형성합니다. 코팅은 강력한 차단성, 광택 및 윤활성을 지니고 있어 열전도성 접착제, 진주광택 코팅 및 화장품 충전재에 적합합니다.
III. 적용 분야의 차이점
백색 산화알루미늄
1. 연마재 및 연삭 공구: 연삭 휠, 절단 디스크, 사포, 스테인리스강 샌드블라스팅, 하드웨어의 거친 연삭, 고속강 및 고탄소강 연삭.
2. 내화 재료: 코런덤 벽돌, 레이들 캐스터블, 슬라이딩 노즐, 정밀 주조용 모래; 고온 내마모성 골재
혈소판 산화알루미늄
1. 반도체/광학 정밀 연마: 실리콘 웨이퍼 CMP, 광학 유리, 결정, 사파이어 미러 연마, 흠집 없음, 높은 수율.
2. 열전도성 충전재: 열전도성 실리콘 그리스, 열전도성 패드, 에폭시 포팅 컴파운드 및 방열 플라스틱을 사용하여 연속적인 열전도성 네트워크를 형성합니다.
3. 코팅/펄/화장품: 페인트 도막의 광택을 높이고 습기를 차단합니다. 메이크업 파운데이션, 아이섀도우(매끄러운 발림성, 펄감 있는 질감)
4. 특수 세라믹 및 미세 내화물: 세라믹 강화제, 저수축 내화 주조용 미세 분말, 복합 코팅 내마모성 충전재
IV. 사용 가능한 크기와 해당 D50 값 비교
백색 산화알루미늄
| 크기 | D50(하나) | 크기 | D50(하나) |
| #240 | 57.0±3.0 | #1200 | 9.5±0.8 |
| #280 | 48.0±3.0 | #1500 | 8.0±0.6 |
| #320 | 40.0±2.5 | #2000 | 6.7±0.6 |
| #360 | 35.0±2.0 | #2500 | 5.5±0.5 |
| #400 | 30.0±2.0 | #3000 | 4.0±0.5 |
| #500 | 25.0±2.0 | #4000 | 3.0±0.4 |
| #600 | 20.0±1.5 | #6000 | 2.0±0.4 |
| #700 | 17.0±1.5 | #8000 | 1.2±0.3 |
| #800 | 14.0±1.0 | #10000 | 0.9±0.1 |
| #1000 | 11.5±1.0 | #30000 | 0.5±0.1 |
혈소판 산화알루미늄
| 크기 | D0(um) | 디3(움) | D50(하나) | D94(um) |
| #400/A40 | <77.6 | 39-44.6 | 27.7-31.7 | 18-20 |
| #500/A35 | <64.2 | 35.4-39.8 | 23.8-27.2 | 15-17 |
| #600/A30 | <50.4 | 28.1-32.3 | 19.2-22.3 | 13.4-15.6 |
| #700/A25 | <40.1 | 24.4-28.2 | 16.1-18.7 | 9.6-11.2 |
| #800/A20 | <32.0 | 20.9-24.1 | 13.1-15.3 | 8.2-9.8 |
| #1200A15 | <25.2 | 14.8-17.2 | 9.4-11 | 5.8-6.8 |
| #1500/A12 | <20.3 | 11.8-13.8 | 7.6-8.8 | 4.5-5.3 |
| #2000/A9 | <16.3 | 8.9-10.5 | 5.9-6.9 | 3.3-3.9 |
| #3000/A5 | <12.5 | 6.6-7.8 | 4.3-5.1 | 2.55-3.05 |
| #4000/A3 | <10.0 | 4.8-5.6 | 2.8-3.4 | 1.5-2.1 |
V. 결론
1. 백색 산화알루미늄 = 전해융착 예각 연마재: 주로 고출력 절단, 샌드블라스팅 및 고온 내화 골재 가공에 사용되며, 높은 제거율과 내마모성을 추구합니다.
2. 판상 산화알루미늄 = 소결 시트 기능성 분말: 주로 거울 연마, 열전도율 충진, 코팅 및 메이크업에 사용되며, 평판 구조를 통해 긁힘 방지, 고광택 및 높은 열전도율을 구현합니다.
