UV 코팅 탑코트 제작에 백색 코런덤을 첨가하는 이유는 무엇일까요?
백색 코런덤(주로 산화알루미늄)을 UV 코팅 탑코트에 첨가하는 주된 목적은 고유한 물리적 및 화학적 특성을 통해 코팅의 전반적인 성능을 향상시키는 것입니다. 구체적인 이유와 작용 기전은 다음과 같습니다.
1. 내마모성 및 경도 향상
화이트 커런덤의 모스 경도는 최대 9.0으로, 탄화규소 및 다이아몬드보다 약간 낮습니다. UV 코팅 탑코트에 첨가하면 코팅의 내스크래치성과 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특히 바닥 페인트 및 산업 장비 코팅과 같이 마찰이 심한 곳에 적합합니다.
작용 기전:
화이트 커런덤 입자가 코팅 내에 고르게 분포되어 견고한 골격 구조를 형성하고, 외부 응력을 분산시키며, 마찰로 인한 코팅 손실을 줄여줍니다.
2. 접착력 및 코팅 안정성 최적화
백색 커런덤 파우더는 코팅의 미세 기공을 메워 코팅과 기판 사이의 접착력을 향상시킵니다. 백색 커런덤 파우더 입자는 균일한 형상을 가지며, 표면 거칠기를 높여 코팅 박리를 방지함으로써 기계적 물림 효과를 향상시킵니다.
실험 검증:
백색 커런덤 파우더 첨가. UV 코팅 접착력 테스트 결과, 특히 금속이나 세라믹과 같은 매끄러운 기판에서 커런덤의 접착력이 20~30% 향상되었습니다.
3. 광택 및 질감 향상
백색 코런덤 분말(예: 800#, 1000#)은 백색의 반투명 결정으로 UV 코팅의 투명도에 영향을 미치지 않습니다. 높은 반사율로 코팅의 광택을 향상시키며, 동시에 입자 크기(예: 120메시, 180메시)를 조절하여 표면 조도를 조절하여 무광 또는 고광택 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 미끄럼 방지 및 내후성 향상
화이트 커런덤은 코팅 표면에 미크론 단위의 융기 구조를 형성하여 마찰력을 높여 바닥이나 계단과 같은 미끄럼 방지 시공에 특히 적합합니다. 동시에, 뛰어난 내화학성(산 및 알칼리 저항성, 자외선 저항성)을 갖추고 있어 코팅의 노화를 지연시키고 실외 또는 습도가 높은 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
5. 내화학성 및 내열성 향상
화이트 커런덤의 녹는점은 최대 2050°C로, UV 경화 과정에서도 안정적이며 고온이나 자외선으로 인해 분해되지 않습니다. 유기 용매, 산 및 알칼리(pH 중성)에 대한 강한 내성은 기판을 부식으로부터 보호하고 코팅 수명을 연장합니다.
일반적인 적용 분야:
전력 배터리 UV 절연 코팅: 기존 PET “블루 필름”을 대체하여 더 높은 유전 강도와 내화학성을 제공합니다.
화학 장비 부식 방지 코팅: 산 및 알칼리 매체에 의한 부식을 방지합니다.
6. 화이트 커런덤 기술 선정의 핵심 사항
입자 크기 선택:
120-180 메시: 내마모성 및 미끄럼 방지 기능 향상(바닥 페인트, 산업용 채널),
800-1000 메시 미세 분말: 표면 평활성 향상(고급 가구, 전자 제품 코팅).
첨가 비율:
코팅 총 중량의 2-5%를 사용하는 것이 좋습니다. 과다 첨가 시 유동성 저하 또는 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
공정 적용:
경화 효과에 영향을 미치는 응집을 방지하기 위해 균일한 분산을 위해 충분히 교반하십시오.
요약: 화이트 커런덤은 UV 탑코트에서 “다기능 강화제” 역할을 합니다. 내마모성, 경도, 접착력 등의 핵심 특성을 향상시키고 광택, 미끄럼 방지, 내후성을 고려하여 산업용 보호 코팅 및 고급 장식용 코팅에 선호되는 첨가제로 자리매김하고 있습니다. 향후 신에너지 및 전자 분야(예: 전력 배터리 절연 코팅)에서 UV 코팅이 확대됨에 따라, 화이트 커런덤의 고성능 특성은 잠재력을 더욱 확대할 것입니다.
